Hogyan válasszunk speciális pákahegyet? - 1. rész

Speciális kiforrasztó hegyek

A forrasztástechnika egyik legbonyolultabb művelete a kiforrasztás, ami az alkatrészek eltávolítását jelenti. A munka feltételei speciális eljárásokat igényelnek. Kiforrasztásra akkor van szükség, amikor egy kész áramköri kártyát akarunk kijavítani, de a teljes kártyát, vagy egy érintett alkatrészt meg akarunk tartani, esetleg mindkettőt egyszerre. Ha a kártya, és az alkatrész értéke is jelentős, szükséges a javítás, hogy ne kelljen megválni tőlük. Egy ilyen helyzetben sajnos minden, amit csinálunk a javítás alatt kritikussá válik, és az is megeshet, hogy több kárt teszünk a hibaelhárítással, mint maga a meghibásodás.

Az alkatrészek minimum két, de akár több, mint száz ponton is csatlakozhatnak az áramkörhöz, és ezek mind egy-egy forrasztáson alapulnak. Beforrasztásnál a pontokat egyenként is létrehozhatjuk, de kiforrasztásnál viszont elég kritikusan tudjuk elérni azt, hogy minden pont egyszerre kerüljön olvadt állapotba, mivel ekkor lehetséges a leggyorsabban megszabadulni az adott alkatrésztől. Ez főleg igaz a felületszerelt alkatrészekre (SMD).

Az ilyen helyzetekre a gyártók kiváló megoldást kínálnak az alábbi speciális hegyformák választékából, amelyek könnyen behelyezhetőek egy forrasztóállomás normál pákájába. Mindegyik hegy másféle alkatrész tokhoz tud alkalmazkodni.

„Karmos” hegyek

A karmos hegyek úgy lettek kialakítva, hogy az SMD alkatrészek két ponton levő forrasztásához tökéletesen igazodjanak, a két karom pedig ezeket a pontokat közvetlenül melegítse. A hőátvitel könnyebb az előónozott összekötő felület segítségével, és miután megolvadt a forrasztási pontokon az ón, az összefüggő óncsepp felületi feszültsége pedig elegendő az alkatrész biztonságos megtartásához, az alkatrész bárminemű segítség nélkül könnyen kiemelhető a pákával.

Ez lett volna sorozatunk első része. Előző bejegyzésünkben a leggyakrabban cserélt és javított laptop allkatrészekről volt szó. Tekintse meg széles pákahegy kínálatunkat!